喷漆废气处理设备的使用

　　涂料是指金属和非金属表面层或装饰层,是***基本的产品表面和装饰技术手段的使用。涂层过程可以概括为:简单的预处理,喷雾和干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷酸)艺术。需要不同的防锈涂层,除油,除锈,磷化处理方法,如根据工件材料选择的条件。在前处理清洗过程中,喷砂,爆破或磨削过程,在不同的行业不同的部门根据需要选择使用。

　　根根据涂层工艺,涂装废气主要来自前处理、喷涂、烘干过程中,污染物的排放,主要是:预处理过程中灰尘或雾,喷漆漆雾和溶剂,干燥的头发挥手作为有机溶剂。漆雾主要来自空气喷飞溶剂型涂料工作的一部分,它的成分和所使用的油漆。的过程中使用有机溶剂主要来自涂料溶剂,稀释剂,***不稳定的排放,主要污染物,苯、甲苯、二甲苯,等。涂料有害气体的排放,主要集中在涂装生产线,包括喷漆室和干燥室、烘干室是主要的气源。

　　减排过程中涂料,从源头开始,没有或很少使用油漆含有有机溶剂,如粉末涂料、水性涂料、高固体涂料等粉末涂料不使用有机溶剂,涂料过程除了产生油漆灰尘,基本上没有有害的废气排放,因此,近年来发展迅速,应用范围******增加。水溶性涂料、高固体涂料也可以有效地减少有害废气排放过程中涂层,是涂料工业的发展趋势。在涂层过程中,选择高固体涂料或没有有机溶剂漆,虽然涂层价格更昂贵,但它减少了有机溶剂的排放,减少废气处理困难和处理设施的规模,符合清洁生产的要求,节能减排。

　　涂层效率受到很多因素的影响,涂层***面积的工件,涂料的涂层方法的效率常高的。但只有***容量低压空气喷枪(HVLP)和静电喷涂可以满足60%的涂层效率。此外,采用机械喷涂和旋转喷雾方法,可以改善涂料的利用率。

　　(1)活性炭吸附法。主要使用比表面积活性炭(500 - 1200 m2 / g),具有******的吸附性能,使有机溶剂蒸气吸附的表面,当加热干燥吸附介质,吸附气体分析,冷却变成液体,然后通过分离,达到回收溶剂的目标。

　　活性炭吸附法,需要设置过滤器和冷却器预处理,尽管雾废气,并减少浪费到适当的温度,以确保活性炭不堵塞,不燃烧造成的废气温度太高了。由于有机溶剂的吸附,吸附将逐渐减少,为了吸附效率,需要脱附,恢复活性炭活动。水蒸气是***常用的。和剥离方法,脱附气体混合物进入冷凝器冷却液,再次进入分离器,溶剂和水分离,回收溶剂,分离和水在排放前必须处理。目前,活性炭吸附有新的发展,即与活性炭纤维代替常用的颗粒状或柱状活性炭,其使用寿命长于正常的粒状活性炭3 - 4次。***内也出现与活性炭纤维(ACF)作为吸附介质,设备,回收有机溶剂。收集溶剂有两种使用方法:分离使用加热或燃烧。前者取决于他们自己的情况,可以增加设备,溶剂分馏使用自行或委托制造商分馏。

　　这种方法有许多***点:有机溶剂在固体和流体相之间的传质快,2到20倍粒状活性炭;ACFC寿命长;ACFC快速加热,不需要汽提,方便操作和,不需要除水剥离有机溶剂,可以直接使用,不存在废水处理的问题。

　　(2)液体吸收法作为吸收剂,使废气中有害成分吸收液体,从而达到净化的目的。液体吸收法的关键是吸收剂的选择。通常使用废水作为吸收剂水溶性涂料,吸收涂层生产柴油废气的干燥过程的有机溶剂。水作为吸收剂,废水处理的问题存在,柴油作为吸收剂,由于其本身不稳定,易燃,二次污染和安全风险,再生和处理也有一些问题。因此,液体吸收方法不是应用广泛。

　　(3)通过采用低温冷凝法,有机组件冷却以下,回收的液化。适用于废气处理,尤其是纯组件包含有害的废气;可以用作燃烧和吸附净化,事先;可以处理高温废气中含有***量的水蒸气。法律所需的设备和操作条件简单,回收材料纯度高,然而,废气的净化程度受冷凝温度,需要一个高度净化,或处理低浓度气体,需要废气温度冷却到极低,经济不值得。

　　通过采用新型的涂料、减少有机溶剂消耗,改善涂料的利用率,涂料的使用,可以减少排放的涂层。喷漆废气处理,回收有机溶剂或分解,分别由活性炭吸附法、液体吸收法、冷凝法和燃烧法、催化燃烧法、紫外臭氧——方法、微生物分解方法。应用上述方法,各有各的***点,其中,活性炭吸附法、催化燃烧法、燃烧法、吸收法被广泛应用。在实际应用程序中,也可以使用几种方法的结合,使废气处理能够达到更***的效果。